જો તમે સારો વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર (અથવા ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ક્યોરિંગ ઇન્ફલેશન ફ્લોર) બનાવવા માંગતા હો, તો તમારે કોંક્રિટ બેઝની મજબૂતાઈ, ખાસ કરીને સપાટતાનો સામનો કરવો પડશે. સારો વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર ફક્ત વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એગ્રીગેટની ગુણવત્તા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત નથી. વધુ સારા બેઝ કોર્સ ગ્રાઉન્ડની જરૂર છે. આ પેપરનો ઉદ્દેશ્ય તમને સૌથી વ્યાપક અને સંપૂર્ણ કોંક્રિટ લેસર લેવલિંગ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર ટેકનોલોજી પ્રદાન કરવાનો છે. નીચેની સામગ્રી શાંઘાઈ જીઝોઉ એન્જિનિયરિંગ અને મિકેનિઝમ કંપની લિમિટેડ દ્વારા ઘણા વર્ષોના ઉદ્યોગ અનુભવ અનુસાર સારાંશ આપવામાં આવેલી બાંધકામ પદ્ધતિઓ છે. તમારા સંદર્ભ માટે.
બાંધકામ પ્રક્રિયા: બેઝ કોર્સ ટ્રીટમેન્ટ → વેરહાઉસ ફોર્મવર્ક સેટિંગ → કોંક્રિટ ફીડિંગ → લેસર લેવલિંગ મશીન પેવિંગ, વાઇબ્રેટિંગ અને કોમ્પેક્ટિંગ → મેટલ એગ્રીગેટ ફેલાવવું → કેલેન્ડરિંગ અને સ્લરી નિષ્કર્ષણ → પોલિશિંગ → વોટરિંગ અને ક્યોરિંગ → મિકેનિકલ જોઈન્ટ કટીંગ અને ગ્રાઉટિંગ.
લેસર સ્ક્રિડ બાંધકામ ચિત્ર
મૂળભૂત સારવાર
૧. સૌપ્રથમ, બેઝ કોર્સ પરનો કચરો દૂર કરવામાં આવશે અને બેઝ કોર્સની સપાટી પર કોઈ પણ પ્રકારની ચીજવસ્તુઓ રહેશે નહીં.
2. સપાટીની ઊંચાઈ એકસમાન બનાવવા માટે સપાટીના સ્થાનિક બહાર નીકળેલા ભાગને છીણીથી ઢાંકી દો. કોંક્રિટની પેવિંગ જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેઝ કોર્સની સપાટતા ડિઝાઇન ઊંચાઈથી ± 2cm ની અંદરના ધોરણને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો.
ટેમ્પલેટ સેટિંગ્સ
સૌપ્રથમ, સમગ્ર પ્લાન્ટની સ્ટીલ કોલમની સ્થિતિ, ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓ, ફોર્મવર્કની તૈયારી, વાહનની મુસાફરીની દિશા અને લેવલિંગ સાધનોની બાંધકામ લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, એક વિશ્વસનીય બાંધકામ રેડવાની યોજના ઘડવામાં આવે છે. બાંધકામ વિસ્તારમાં કઠોર ફોર્મવર્ક સ્થાપિત કરવામાં આવશે. ફોર્મવર્ક ચેનલ સ્ટીલથી બનેલું એક ખાસ ફોર્મવર્ક હશે, અને ફોર્મવર્કના ઉપરના ભાગને અંદર અને બહાર સપાટ અને સુસંગત બનાવવા માટે ગોઠવવામાં આવશે.
સ્લાઇડિંગ લેયર સેટ કરો
ફોર્મવર્ક ઉભા કર્યા પછી, બાંધકામ વિસ્તારને પ્લાસ્ટિક ફિલ્મથી ઢાંકવામાં આવશે જેથી બેઝ કોર્સને કોંક્રિટ સપાટીથી અલગ કરીને સ્લાઇડિંગ લેયર બનાવવામાં આવે.
બંધનકર્તા મજબૂતીકરણ મેશ
1. રિઇન્ફોર્સમેન્ટ મેશને સાઇટ પર કેન્દ્રિય અને એકીકૃત બેચિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે, અને બંધન પછી સ્ટેકીંગ માટે નિયુક્ત સ્થાન પર પરિવહન કરવામાં આવશે. કાચા માલની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મજબૂતીકરણ સપાટી સ્વચ્છ, ગંદકી, કાટ વગેરેથી મુક્ત હોવી જોઈએ. મજબૂતીકરણ મેશ સંપૂર્ણપણે બાંધેલી હોવી જોઈએ, અને અંતર અને કદ ડિઝાઇન અને સ્પષ્ટીકરણ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. બંધન પછી, રક્ષણાત્મક સ્તર પૂરતું છે કે નહીં, બંધન મજબૂત છે કે નહીં અને ઢીલુંપણું છે કે નહીં તે જોવા માટે મજબૂતીકરણ મેશ તપાસો.
2. કોંક્રિટ રેડતા પહેલા, તેને કામદારો દ્વારા નિયુક્ત સ્થાન પર સ્થાપિત કરવામાં આવશે. મજબૂતીકરણ જાળીનું કદ 3M × 3m છે.
લેસર લેવલિંગ મશીનનું કમિશનિંગ
કોંક્રિટ રેડતા પહેલા, લેસર લેવલિંગ મશીનને ડીબગ કરવું પડશે. લેસર ટ્રાન્સમીટરને ઊભું કરો અને સમતળ કરો, અને કોંક્રિટ લેવલિંગ મશીનના લેવલિંગ હેડનું સ્તર અને ઊંચાઈ ટ્રાન્સમિટેડ સિગ્નલ અનુસાર ગોઠવો જેથી તે કોંક્રિટ ગ્રાઉન્ડની ઊંચાઈ સાથે સુસંગત બને. તે જ સમયે, લેવલિંગ હેડના બંને છેડા પર ઊંચાઈનો તફાવત 0.5 મીમીની અંદર ગોઠવો. મોટા પાયે બાંધકામ કરતા પહેલા, પ્રથમ ટ્રાયલ ઉત્પાદન માટે સાધનોનો ઉપયોગ કરો અને કોઈ ભૂલ ન થાય તેની ખાતરી કરવા માટે તપાસો.
કોંક્રિટ રેડવું
1. વાણિજ્યિક કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ. વાણિજ્યિક કોંક્રિટનું સેવા પ્રદર્શન સંબંધિત સ્પષ્ટીકરણોની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે, અને ફોર્મવર્કમાં કોંક્રિટના સ્લમ્પને 160-180mm પર નિયંત્રિત કરવામાં આવશે.
2. કોંક્રિટને છેડાથી વ્યવસ્થિત રીતે પેવ કરવામાં આવશે. જ્યારે કોંક્રિટ મિશ્રણ ફોર્મવર્કમાં રેડવામાં આવશે, ત્યારે અનલોડિંગ કેન્દ્રિત અને ધીમું હોવું જોઈએ, અને વર્ચ્યુઅલ જાડાઈ ફોર્મવર્ક કરતા લગભગ 2 સેમી વધારે હોવી જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, સામગ્રી ઘટાડવી જોઈએ અથવા પૂરક બનાવવી જોઈએ, અને ઊભી અને આડી વિભાગો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા જોઈએ. કોંક્રિટને વિક્ષેપ વિના સતત પેવ કરવામાં આવશે.
3. કોંક્રિટ રેડ્યા પછી, કોંક્રિટના ઢગલાઓ લેવલિંગ મશીનના ટેલિસ્કોપિક આર્મની અસરકારક શ્રેણીમાં મેન્યુઅલી લગભગ સમતળ કરવામાં આવશે, અને પછી લેસર લેવલિંગ મશીન દ્વારા વાઇબ્રેશન, કોમ્પેક્શન અને લેવલિંગ એક સમયે પૂર્ણ કરવામાં આવશે. લેવલિંગ પ્રક્રિયામાં, સિદ્ધાંત તરીકે એક દિશા લો, અને અંદરથી બહારની તરફ પગલું-દર-પગલું પાછળ મૂકો.
4. જે વિસ્તારોમાં યાંત્રિક બાંધકામ કરી શકાતું નથી, જેમ કે ખૂણા અને સ્ટીલના સ્તંભ, તેને મેન્યુઅલી કોમ્પેક્ટ અને સમતળ કરવામાં આવશે.
ઘસારો પ્રતિરોધક ફ્લોર બાંધકામ
કોંક્રિટના પ્રારંભિક સેટિંગ પહેલાં, ડિસ્ક ટ્રોવેલનો ઉપયોગ સ્લરી છૂટી ન જાય ત્યાં સુધી લગભગ પ્લાસ્ટર કરવા માટે કરવામાં આવશે, અને હાર્ડનર કોંક્રિટની સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવશે. હાર્ડનર ચોક્કસ માત્રામાં પાણી શોષી લે પછી, ગ્રાઇન્ડીંગ શરૂ કરો; રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, હાર્ડનરનો બીજો સ્તર ફેલાવવામાં આવશે, અને સામગ્રીની માત્રા પાછલી પ્રક્રિયાના 1/3 જેટલી હોવી જોઈએ. ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ક્રોસ ગ્રાઇન્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવશે, અને કોઈ ગુમ થયેલ ગ્રાઇન્ડીંગને મંજૂરી નથી.
ટ્રોવેલ કોમ્પેક્શન અને પોલિશિંગ
1. લેસર લેવલિંગ પછી, કોંક્રિટને ઉપાડીને પ્રારંભિક સેટિંગ પહેલાં અને પછી ટ્રોવેલથી પૂર્ણ કરવી જોઈએ. ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડરનું ટ્રોવેલિંગ ઓપરેશન સપાટીના સ્તરના સખતીકરણ અનુસાર ઘણી વખત હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ. યાંત્રિક ટ્રોવેલિંગની કામગીરીની ગતિ કોંક્રિટ જમીનના સખતીકરણ અનુસાર યોગ્ય રીતે ગોઠવવી જોઈએ, અને યાંત્રિક ટ્રોવેલિંગ ઓપરેશન ઊભી અને આડી રીતે હાથ ધરવામાં આવવું જોઈએ.
2. અંતિમ સેટિંગ પહેલાં, ગ્રાઇન્ડરની ડિસ્કને બ્લેડ તરીકે બદલો, અને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ માટેનો કોણ સમાયોજિત કરો. સામાન્ય રીતે, ફ્લોર ગ્લોસને એકસમાન બનાવવા માટે પોલિશિંગ ઓપરેશન 2 ગણા કરતા વધુ વખત કરવામાં આવે છે.
ચીરો:ઘસારો-પ્રતિરોધક સપાટીના કોર્સના નિર્માણ પછી સાંધા 2-3D સમયમાં કાપવા જોઈએ. સાંધા કાપવા માટે ભીના કટીંગનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ, જેની જાડાઈ 5 સેમી અને ઊંડાઈ કોંક્રિટની જાડાઈના 1/3 કરતા ઓછી ન હોવી જોઈએ. કટીંગ સીમ સીધી અને સુંદર હોવી જોઈએ.
ઉપચાર: કોંક્રિટને પોલિશ કર્યા પછી, તેને ફિલ્મથી ઢાંકી દેવામાં આવશે અને ક્યોરિંગ માટે પાણી આપવામાં આવશે. ક્યોરિંગ સમયગાળા દરમિયાન, જ્યારે સપાટીના કોર્સની કોંક્રિટ મજબૂતાઈ 1.2MPa સુધી ન પહોંચે, ત્યારે કોઈ પણ તેના પર ચાલશે નહીં.
કોલકિંગ
1. બે અઠવાડિયા સુધી ફ્લોરને મટાડ્યા પછી, કટીંગ જોઈન્ટને સારી રીતે સાફ કરો અને કટીંગ જોઈન્ટ પરના બધા છૂટા કણો અને ધૂળ દૂર કરો.
2. સંકોચન સાંધા ભરવા માટે લાંબા સમય સુધી ટકી રહે તેવી સ્થિતિસ્થાપકતા અને ઝડપી ઉપચાર સાથે પોલીયુરેથીન સીલંટનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.
નિયંત્રણ પગલાં
1. સાઇટ પર ઉપયોગમાં લેવાતી સામગ્રી સાઇટ સ્વીકૃતિને આધીન હોવી જોઈએ, અને સ્વીકૃતિ પસાર કર્યા પછી નિયુક્ત સ્થાન પર સ્ટેક કરવામાં આવશે. નોંધ કરો કે વોટરપ્રૂફ આવશ્યકતાઓ ધરાવતી સામગ્રીએ ભેજ અને વરસાદ સામે સંબંધિત પગલાં લેવા જોઈએ.
2. અનુભવી બાંધકામ વ્યવસ્થાપન કર્મચારીઓ અને કુશળ બાંધકામ સંચાલકો પૂરા પાડો. બાંધકામ પહેલાં, બાંધકામ મશીનો અને સાધનોના યોગ્ય ઉપયોગ અને મુખ્ય પ્રક્રિયાઓના નિયંત્રણ અંગે તકનીકી જાહેરાત કરવા માટે સંબંધિત કર્મચારીઓનું આયોજન કરવામાં આવશે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે બાંધકામ કર્મચારીઓ દરેક પ્રક્રિયાના સંચાલનમાં નિપુણ છે.
3. બાંધકામ મશીનો અને સાધનો જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા જોઈએ, સારી સ્થિતિમાં હોવા જોઈએ, અને કેટલાક ફાજલ મહત્વપૂર્ણ સાધનો તૈયાર કરવા જોઈએ.
૪. બાંધકામ સ્થળનું વાતાવરણ સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત રાખવું જોઈએ જેથી ધૂળ અને અન્ય કચરો જમીનને પ્રદૂષિત ન કરે.
૫. કામ પછી સ્થળ સાફ થાય તેની ખાતરી કરવા માટે સાઇટ પર રહેલા ખિસ્સા, કચરો અને અન્ય કચરો દરરોજ દૂર કરવામાં આવશે. ખાસ સામગ્રીના કચરાના કિસ્સામાં, સારવાર પદ્ધતિ ખાસ સામગ્રીની સારવાર માટેની જરૂરિયાતો અનુસાર હોવી જોઈએ.
છેલ્લે, ઉપરોક્ત પ્રક્રિયાઓનું કડક પાલન કરવા ઉપરાંત, સારા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર માટે કોંક્રિટ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર વચ્ચે સંકલન અને સહયોગની પણ જરૂર હોય છે.
૧૯૮૩ માં સ્થપાયેલ, શાંઘાઈ જીઝોઉ એન્જિનિયરિંગ એન્ડ મિકેનિઝમ કંપની લિમિટેડ કોંક્રિટ ફ્લોરના ક્ષેત્રમાં સંશોધન અને વિકાસ, મશીનરીના ઉત્પાદન અને વેચાણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. લેસર સ્ક્રિડ મશીન, પાવર ટ્રોવેલ, કટીંગ મશીન, પ્લેટ કોમ્પેક્ટર, ટેમ્પિંગ રેમર અને અન્ય મશીનરી નવીનતમ ટેકનોલોજીનો ઉપયોગ કરે છે અને ગ્રાહકો દ્વારા વ્યાપકપણે પ્રશંસા કરવામાં આવે છે.
વિશ્વભરના 100 થી વધુ દેશોમાં તેના ગ્રાહકો છે અને તે ઉદ્યોગમાં અગ્રેસર છે. જો તમને કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો તમે DYNAMIC ને કૉલ કરી શકો છો, અને અમે તમને પૂરા દિલથી સેવા આપીશું!
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૨૪-૨૦૨૨


