જો તમે સારી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક માળ (અથવા ઉચ્ચ ગુણવત્તાની ક્યોરિંગ ઘૂસણખોરી ફ્લોર) બનાવવા માંગો છો, તો તમારે કોંક્રિટ બેઝની મજબૂતાઈ, ખાસ કરીને સપાટતા સાથે વ્યવહાર કરવો પડશે. સારી વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક માળખું માત્ર વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક એકંદરની ગુણવત્તા સાથે ગાઢ રીતે સંબંધિત નથી. બહેતર બેઝ કોર્સ ગ્રાઉન્ડ જરૂરી છે. આ પેપરનો ઉદ્દેશ તમને સૌથી વધુ વ્યાપક અને સંપૂર્ણ કોંક્રિટ લેસર લેવલિંગ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર ટેકનોલોજી પ્રદાન કરવાનો છે. શાંઘાઈ જીઝોઉ એન્જીનિયરિંગ એન્ડ મિકેનિઝમ કંપની લિમિટેડ દ્વારા ઉદ્યોગના ઘણા વર્ષોના અનુભવ અનુસાર નીચેના વિષયવસ્તુઓનો સારાંશ બાંધકામ પદ્ધતિઓ છે. તમારા સંદર્ભ માટે.
બાંધકામ પ્રક્રિયા: બેઝ કોર્સ ટ્રીટમેન્ટ → વેરહાઉસ ફોર્મવર્ક સેટિંગ → કોંક્રીટ ફીડિંગ → લેસર લેવલિંગ મશીન પેવિંગ, વાઇબ્રેટિંગ અને કોમ્પેક્ટિંગ → સ્પ્રેડિંગ મેટલ એગ્રીગેટ → કેલેન્ડરિંગ અને સ્લરી એક્સટ્રક્શન → પોલિશિંગ → વોટરિંગ અને ક્યોરિંગ → મિકેનિકલ જોઈન્ટ કટિંગ અને ગ્રાઉટિંગ.
લેસર સ્ક્રિડ બાંધકામ ચિત્ર
આધાર સારવાર
1. સૌપ્રથમ, બેઝ કોર્સ પરનો કચરો દૂર કરવામાં આવશે અને બેઝ કોર્સની સપાટી પર કોઈ પણ પ્રકારની કચરો હોવી જોઈએ નહીં.
2. સપાટીની ઊંચાઈને સમાન બનાવવા માટે સપાટીના સ્થાનિક બહાર નીકળેલા ભાગને છીણી કરો. કોંક્રીટની પેવિંગ જાડાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેઝ કોર્સની સપાટતા ડિઝાઇન એલિવેશનથી ± 2cm ની અંદર ધોરણને પૂર્ણ કરે છે કે કેમ તે તપાસો.
ટેમ્પલેટ સેટિંગ્સ
સૌપ્રથમ, આખા પ્લાન્ટની સ્ટીલની સ્તંભની સ્થિતિ, ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો, ફોર્મવર્કની તૈયારી, વાહનની મુસાફરીની દિશા અને લેવલિંગ સાધનોના બાંધકામની લાક્ષણિકતાઓ અનુસાર, એક વિશ્વસનીય બાંધકામ રેડવાની યોજના ઘડવામાં આવે છે. બાંધકામ વિસ્તારમાં સખત ફોર્મવર્ક સ્થાપિત કરવું જોઈએ. ફોર્મવર્ક એ ચેનલ સ્ટીલનું બનેલું વિશિષ્ટ ફોર્મવર્ક હોવું જોઈએ, અને ફોર્મવર્કનું ઉપરનું ઓપનિંગ તેને અંદર અને બહાર સપાટ અને સુસંગત બનાવવા માટે એડજસ્ટ કરવું જોઈએ.
સ્લાઇડિંગ લેયર સેટ કરો
ફોર્મવર્ક ઊભું કર્યા પછી, બાંધકામ વિસ્તાર પ્લાસ્ટિકની ફિલ્મથી ઢંકાયેલો હોવો જોઈએ જેથી બેઝ કોર્સને કોંક્રિટ સપાટીથી અલગ કરી શકાય જેથી સ્લાઈડિંગ લેયર બને.
બંધનકર્તા મજબૂતીકરણ મેશ
1. રિઇન્ફોર્સમેન્ટ મેશને સાઇટમાં કેન્દ્રિયકૃત અને એકીકૃત બેચિંગ દ્વારા પ્રક્રિયા કરવામાં આવશે, અને બંધન કર્યા પછી સ્ટેકીંગ માટે નિયુક્ત સ્થાન પર લઈ જવામાં આવશે. કાચા માલની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે મજબૂતીકરણની સપાટી સ્વચ્છ, ગંદકી, કાટ વગેરેથી મુક્ત હોવી જોઈએ. મજબૂતીકરણ મેશ સંપૂર્ણપણે બંધાયેલ હોવું જોઈએ, અને અંતર અને કદ ડિઝાઇન અને સ્પષ્ટીકરણ આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે. બાંધ્યા પછી, રક્ષણાત્મક સ્તર પૂરતું છે કે કેમ, બાઈન્ડિંગ મક્કમ છે કે કેમ અને ઢીલાપણું છે કે કેમ તે જોવા માટે મજબૂતીકરણ મેશને તપાસો.
2. કોંક્રિટ રેડતા પહેલા, તે કામદારો દ્વારા નિયુક્ત સ્થાન પર સ્થાપિત કરવામાં આવશે. મજબૂતીકરણ મેશનું કદ 3M × 3m છે.
લેસર લેવલિંગ મશીન કમિશનિંગ
કોંક્રિટ રેડતા પહેલા, લેસર લેવલિંગ મશીનને ડીબગ કરવામાં આવશે. લેસર ટ્રાન્સમીટરને ઊભું કરો અને લેવલ કરો અને કોન્ક્રીટ લેવલિંગ મશીનના લેવલિંગ હેડના લેવલ અને ઊંચાઈને ટ્રાન્સમિટેડ સિગ્નલ અનુસાર એડજસ્ટ કરો જેથી તે કોન્ક્રીટની જમીનની ઊંચાઈ સાથે સુસંગત બને. તે જ સમયે, 0.5mm ની અંદર લેવલિંગ હેડના બંને છેડા પર ઊંચાઈના તફાવતને સમાયોજિત કરો. મોટા પાયે બાંધકામ કરતા પહેલા, અજમાયશ ઉત્પાદન માટે પ્રથમ સાધનોનો ઉપયોગ કરો અને ખાતરી કરો કે કોઈ ભૂલ નથી.
કોંક્રિટ રેડતા
1. વાણિજ્યિક કોંક્રિટનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે. વાણિજ્યિક કોંક્રિટની સેવા કામગીરી સંબંધિત વિશિષ્ટતાઓની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરશે, અને ફોર્મવર્કમાં કોંક્રિટની મંદીને 160-180mm પર નિયંત્રિત કરવામાં આવશે.
2. કોંક્રીટને છેડેથી વ્યવસ્થિત રીતે મોકળો કરવો જોઈએ. જ્યારે કોંક્રિટ મિશ્રણને ફોર્મવર્કમાં રેડવામાં આવે છે, ત્યારે અનલોડિંગ કેન્દ્રિત અને ધીમું હોવું જોઈએ, અને વર્ચ્યુઅલ જાડાઈ ફોર્મવર્ક કરતાં લગભગ 2cm વધુ હોવી જોઈએ. જો જરૂરી હોય તો, સામગ્રીને ઘટાડવી અથવા પૂરક બનાવવી જોઈએ, અને ઊભી અને આડી વિભાગો આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરશે. કોન્ક્રીટને અવરોધ વિના સતત મોકળો કરવો જોઈએ.
3. કોંક્રીટ નાખ્યા પછી, લેવલિંગ મશીનના ટેલીસ્કોપીક આર્મની અસરકારક રેન્જમાં કોંક્રીટના ઢગલા મેન્યુઅલી લેવલીંગ કરવા જોઈએ અને પછી લેસર લેવલિંગ મશીન વડે એક જ સમયે વાઈબ્રેશન, કોમ્પેક્શન અને લેવલિંગ પૂર્ણ કરવું જોઈએ. સ્તરીકરણની પ્રક્રિયામાં, સિદ્ધાંત તરીકે એક દિશા લો અને અંદરથી બહારની તરફ પગથિયાં સુધી પછાત થાઓ.
4. એવા વિસ્તારો કે જ્યાં યાંત્રિક બાંધકામ કરી શકાતું નથી, જેમ કે ખૂણા અને સ્ટીલના સ્તંભો, મેન્યુઅલી કોમ્પેક્ટ અને સમતળ કરવા જોઈએ.
પ્રતિકારક ફ્લોર બાંધકામ પહેરો
કોંક્રિટના પ્રારંભિક સેટિંગ પહેલાં, ડિસ્ક ટ્રોવેલનો ઉપયોગ આશરે પ્લાસ્ટર કરવા માટે થવો જોઈએ જ્યાં સુધી સ્લરી છૂટી ન જાય, અને હાર્ડનરને કોંક્રિટની સપાટી પર સમાનરૂપે વિતરિત કરવામાં આવશે. હાર્ડનર ચોક્કસ માત્રામાં પાણી શોષી લે તે પછી, ગ્રાઇન્ડીંગ શરૂ કરો; રફ ગ્રાઇન્ડીંગ પછી, હાર્ડનરનો બીજો સ્તર ફેલાવો, અને સામગ્રીની માત્રા અગાઉની પ્રક્રિયાના 1/3 જેટલી હોવી જોઈએ. ગ્રાઇન્ડીંગ દરમિયાન ક્રોસ ગ્રાઇન્ડીંગ હાથ ધરવામાં આવશે, અને ગુમ થયેલ ગ્રાઇન્ડીંગની મંજૂરી નથી.
ટ્રોવેલ કોમ્પેક્શન અને પોલિશિંગ
1. લેસર લેવલિંગ પછી, કોંક્રીટને પ્રારંભિક સેટિંગ પહેલા અને પછી ટ્રોવેલ વડે ઉપાડવામાં આવશે અને સમાપ્ત કરવું જોઈએ. ડિસ્ક ગ્રાઇન્ડરનું ટ્રોવેલિંગ કામગીરી સપાટીના સ્તરના સખતતા અનુસાર ઘણી વખત હાથ ધરવામાં આવશે. યાંત્રિક ટ્રોવેલિંગની કામગીરીની ગતિ કોંક્રિટ ગ્રાઉન્ડની સખતતા અનુસાર યોગ્ય રીતે ગોઠવવામાં આવશે, અને યાંત્રિક ટ્રોવેલિંગ કામગીરી ઊભી અને આડી રીતે હાથ ધરવામાં આવશે.
2. અંતિમ સેટિંગ પહેલાં, ગ્રાઇન્ડરની ડિસ્કને બ્લેડ તરીકે બદલો, અને ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ માટે કોણ ગોઠવો. સામાન્ય રીતે, ફ્લોર ગ્લોસ એકસમાન બનાવવા માટે પોલિશિંગ કામગીરી 2 કરતા વધુ વખત કરવામાં આવે છે.
ચીરો:વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક સપાટીના કોર્સના નિર્માણ પછી સાંધાને 2-3D સમયમાં કાપવામાં આવશે. 5cm ની જાડાઈ અને કોંક્રિટની જાડાઈના 1/3 કરતા ઓછી ઊંડાઈ સાથે સાંધા કાપવા માટે વેટ કટિંગ અપનાવવામાં આવશે. કટીંગ સીમ સીધી અને સુંદર હોવી જોઈએ.
ઉપચાર: કોંક્રીટને પોલિશ કર્યા પછી, તેને ફિલ્મથી ઢાંકી દેવી જોઈએ અને ક્યોરિંગ માટે પાણીયુક્ત કરવું જોઈએ. ક્યોરિંગ સમયગાળા દરમિયાન, જ્યારે સપાટીના કોર્સની કોંક્રિટ તાકાત 1.2MPa સુધી પહોંચતી નથી, ત્યારે કોઈ તેના પર ચાલશે નહીં.
કૌલિંગ
1. ફ્લોર બે અઠવાડિયા સુધી સાજા થયા પછી, કટીંગ જોઈન્ટને સારી રીતે સાફ કરો અને કટીંગ જોઈન્ટ પરના તમામ છૂટક કણો અને ધૂળને દૂર કરો.
2. સંકોચન સાંધાને ભરવા માટે લાંબા સમય સુધી ચાલતી સ્થિતિસ્થાપકતા અને ઝડપી ઉપચાર સાથે પોલીયુરેથીન સીલંટનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.
નિયંત્રણ પગલાં
1. સાઇટ પર વપરાતી સામગ્રી સાઇટની સ્વીકૃતિને આધીન હોવી જોઈએ, અને સ્વીકૃતિ પસાર કર્યા પછી નિયુક્ત સ્થાન પર સ્ટેક કરવામાં આવશે. નોંધ કરો કે વોટરપ્રૂફ જરૂરિયાતો ધરાવતી સામગ્રીએ ભેજ અને વરસાદ સામે સંબંધિત પગલાં લેવા જોઈએ.
2. અનુભવી બાંધકામ વ્યવસ્થાપન કર્મચારીઓ અને કુશળ બાંધકામ સંચાલકો પ્રદાન કરો. બાંધકામ પહેલાં, સંબંધિત કર્મચારીઓને બાંધકામ મશીનો અને સાધનોના સાચા ઉપયોગ અને મુખ્ય પ્રક્રિયાઓના નિયંત્રણ અંગે તકનીકી જાહેરાત કરવા માટે ગોઠવવામાં આવશે, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે બાંધકામ કર્મચારીઓ દરેક પ્રક્રિયાના સંચાલનમાં નિપુણ છે.
3. કન્સ્ટ્રક્શન મશીનો અને ટૂલ્સ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરશે, સારી સ્થિતિમાં હશે અને કેટલાક ફાજલ મહત્વપૂર્ણ સાધનો તૈયાર કરશે.
4. ધૂળ અને અન્ય વસ્તુઓને જમીનને પ્રદૂષિત કરતા અટકાવવા માટે સ્થળ બાંધકામનું વાતાવરણ સ્વચ્છ અને વ્યવસ્થિત રાખવું જોઈએ.
5. સાઇટ પર બાકી રહેલા ખિસ્સા, કચરો અને અન્ય કચરો દરરોજ દૂર કરવામાં આવશે તેની ખાતરી કરવા માટે કે કાર્ય પછી સાઇટ સાફ થઈ જાય. ખાસ સામગ્રીના કચરાના કિસ્સામાં, સારવાર પદ્ધતિ ખાસ સામગ્રીની સારવાર માટેની જરૂરિયાતો અનુસાર હોવી જોઈએ.
છેવટે, ઉપરોક્ત પ્રક્રિયાઓનું ચુસ્તપણે પાલન કરવા ઉપરાંત, સારા વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર માટે કોંક્રિટ અને વસ્ત્રો-પ્રતિરોધક ફ્લોર વચ્ચે સંકલન અને સહકારની પણ જરૂર છે.
1983 માં સ્થપાયેલ, શાંઘાઈ જીઝોઉ એન્જીનિયરિંગ એન્ડ મિકેનિઝમ કંપની લિમિટેડ, કોંક્રિટ ફ્લોરના ક્ષેત્રમાં મશીનરીના આર એન્ડ ડી, ઉત્પાદન અને વેચાણ પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરે છે. લેસર સ્ક્રિડ મશીન, પાવર ટ્રોવેલ, કટીંગ મશીન, પ્લેટ કોમ્પેક્ટર, ટેમ્પિંગ રેમર અને અન્ય મશીનરી નવીનતમ તકનીકનો ઉપયોગ કરે છે અને ગ્રાહકો દ્વારા તેની વ્યાપક પ્રશંસા કરવામાં આવે છે.
વિશ્વભરના 100 થી વધુ દેશોમાં તેના ગ્રાહકો છે અને તે ઉદ્યોગમાં અગ્રેસર છે. જો તમને કોઈ પ્રશ્નો હોય, તો તમે DYNAMIC ને કૉલ કરી શકો છો, અને અમે તમને પૂરા દિલથી સેવા આપીશું!
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-24-2022