ડાયનેમિક એલએસ - ૩૨૫ કોંક્રિટ લેસર સ્ક્રીન: કોંક્રિટ લેવલિંગ અને સ્ક્રિડિંગમાં ક્રાંતિ લાવવી

ગતિશીલતા પર એક ઊંડાણપૂર્વક નજરએલએસ - ૩૨૫​

ટેકનિકલ સ્પષ્ટીકરણો

વજન અને પરિમાણો

ડાયનામિક LS - 325 નું વજન 220 કિલો છે, જે સંચાલન કરી શકાય તેવું છે છતાં કામગીરી દરમિયાન સ્થિરતા પ્રદાન કરવા માટે પૂરતું છે. તેના પરિમાણો 2748 * 2900 * 2044 મીમી છે, જે તેને વિવિધ બાંધકામ સ્થળોએ સંબંધિત સરળતા સાથે નેવિગેટ કરવાની મંજૂરી આપે છે.

પાવર અને પર્ફોર્મન્સ

એન્જિન પાવર: તે 5.5 hp એન્જિનથી સજ્જ છે, જે મશીનને ચલાવવા અને તેના વિવિધ કાર્યો ચલાવવા માટે પૂરતી શક્તિ પૂરી પાડે છે. આ પાવર આઉટપુટ ખાતરી કરે છે કે સ્ક્રિડ કોંક્રિટ સ્તરોની વિવિધ જાડાઈને કાર્યક્ષમ રીતે હેન્ડલ કરી શકે છે.

વાઇબ્રેશન ફ્રીક્વન્સી: મશીનમાં 50Hz ની વાઇબ્રેશન ફ્રીક્વન્સી છે. આ વાઇબ્રેશન સ્ક્રિડિંગ પ્રક્રિયામાં મહત્વપૂર્ણ ભૂમિકા ભજવે છે, જે કોંક્રિટને મજબૂત બનાવવામાં અને હવાના પરપોટા દૂર કરવામાં મદદ કરે છે, જેના પરિણામે સપાટી વધુ કોમ્પેક્ટ અને ટકાઉ બને છે.

ચાલવાની ગતિ: 0 - 2.5 કિમી/કલાકની ચાલવાની ગતિ શ્રેણી સાથે, ઓપરેટર સ્ક્રિડિંગ કામગીરીની ગતિને નિયંત્રિત કરી શકે છે, સંપૂર્ણ કવરેજ અને ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરે છે.

મુખ્ય ઘટકો

લેસર સિસ્ટમ: ડાયનેમિક LS-325 માં ઉચ્ચ ગુણવત્તાવાળી લેસર સિસ્ટમ શામેલ છે. લેસર ટ્રાન્સમીટર ફરતી લેસર બીમ ઉત્પન્ન કરે છે. મશીન એક રીસીવર સાથે આવે છે જે આ સિગ્નલોને ઉપાડે છે. લેસર કંટ્રોલ સિસ્ટમ પછી ડેટાનું વિશ્લેષણ કરે છે, અને ઇચ્છિત સ્તરથી કોઈપણ વિચલન લેવલરના સંવેદનશીલ કમ્પ્યુટર કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં પાછું આપવામાં આવે છે.

 

હાઇડ્રોલિક અને ઇલેક્ટ્રિક સિસ્ટમ્સ

ઓગર મોટર:ઓગર ફંક્શન માટે હાઇ-ટોર્ક હાઇડ્રોલિક મોટરનો ઉપયોગ થાય છે. આ મોટર કોંક્રિટને ફરતે ખસેડવા માટે જરૂરી શક્તિ પૂરી પાડે છે, જે સ્ક્રિડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન સમાન વિતરણ સુનિશ્ચિત કરે છે.

ઇલેક્ટ્રિક પટર:ડાબા અને જમણા ઇલેક્ટ્રિક પુટર્સ સ્ક્રેપરની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરવા માટે જવાબદાર છે. લેવલિંગ કામગીરીની ચોકસાઈ જાળવવા માટે આ ચોક્કસ ગોઠવણ મહત્વપૂર્ણ છે, ખાતરી કરો કે કોંક્રિટ સપાટી લેસર-માર્ગદર્શિત સૂચનાઓ અનુસાર સંપૂર્ણ રીતે સમતળ છે.

કાર્ય સિદ્ધાંત

લેસર - માર્ગદર્શિત ચોકસાઇ​

લેસર સિસ્ટમ ડાયનામિક LS - 325 ના ચોકસાઇ સંચાલનનું હૃદય છે. લેસર ઉત્સર્જકના સ્વતંત્ર લેઆઉટનો અર્થ એ છે કે જમીનની ઊંચાઈ નિયંત્રણ ખૂબ જ સચોટ છે, સંચિત ભૂલોના જોખમ વિના. લેસર ફક્ત સપાટ સપાટીને જ નહીં પરંતુ બે-માર્ગી ઢોળાવને પણ સ્વતઃ-નિયંત્રણ કરી શકે છે, જે તેને બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સની વિશાળ શ્રેણી માટે યોગ્ય બનાવે છે. એકવાર લેસર બીમ સેટ થઈ જાય અને માપાંકિત થઈ જાય, પછી સ્ક્રિડ મશીન પરનો રીસીવર લેસર પ્લેનની તુલનામાં મશીનની સ્થિતિનું સતત નિરીક્ષણ કરે છે. જો મશીન સેટ લેવલથી ભટકી જાય, તો કમ્પ્યુટર કંટ્રોલ સિસ્ટમ તરત જ સ્ક્રેપરની ઊંચાઈને સમાયોજિત કરવા માટે ઇલેક્ટ્રિક પુટર્સને સંકેતો મોકલે છે.

વાઇબ્રેટિંગ અને લેવલિંગ એક્શન​

જેમ જેમ મશીન આગળ વધે છે, તેમ તેમ વાઇબ્રેટિંગ મિકેનિઝમ કાર્યમાં આવે છે. વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રિડના બીમ દ્વારા સીધા કોંક્રિટમાં પ્રસારિત થાય છે. વાઇબ્રેટિંગ યુનિટ, જે સામાન્ય રીતે બીમની મધ્યમાં એન્ડ રોલર એસેમ્બલીની જોડી સાથે માઉન્ટ થયેલ હોય છે, તે કોંક્રિટને કોમ્પેક્ટ કરવામાં અને કોઈપણ અનિયમિતતાને સરળ બનાવવામાં મદદ કરે છે. ઓપરેટર એન્ડ રોલર્સ સાથે સ્ક્રિડને ખસેડે છે, જેને સતત ઊંચાઈ જાળવવા માટે ગોઠવી શકાય છે. લેસર-માર્ગદર્શિત ઊંચાઈ ગોઠવણ અને વાઇબ્રેટિંગ ક્રિયાનું સંયોજન ખાતરી કરે છે કે કોંક્રિટ સપાટી માત્ર સમતળ જ નહીં પણ સારી રીતે કોમ્પેક્ટેડ પણ છે, જેના પરિણામે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ફિનિશ મળે છે.

 

કોંક્રિટ સ્ક્રિડના પ્રકારો અને કેવી રીતેએલએસ - ૩૨૫અલગ દેખાય છે

કોંક્રિટ સ્ક્રિડના સામાન્ય પ્રકારો​

કોંક્રિટ વાઇબ્રેટિંગ બીમ સ્ક્રિડ

વાઇબ્રેટિંગ બીમ સ્ક્રિડમાં, વાઇબ્રેટિંગ છેડો કોંક્રિટ બીમથી બનેલો હોય છે. આ પ્રકાર પ્રમાણમાં ભારે હોય છે અને કોંક્રિટના જાડા સ્તરો માટે યોગ્ય છે. બીમનું વજન વાઇબ્રેશન પ્રક્રિયા દરમિયાન વધુ બળ પૂરું પાડવામાં મદદ કરે છે, જે ઊંડા કોંક્રિટ રેડવામાં વધુ સારી રીતે કોમ્પેક્શન સુનિશ્ચિત કરે છે.

વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રિડ બોર્ડ​

વાઇબ્રેટિંગ સ્ક્રિડ બોર્ડમાં લાકડાના પાટિયાથી બનેલું સ્ક્રિડ હોય છે. સ્ક્રિડિંગ આર્મના વજનને કારણે તે ઓછો પાવર વપરાશ ધરાવતો હલકો વિકલ્પ છે. આ મોડેલ કોંક્રિટના પાતળા સ્તરો માટે વધુ ઉપયોગી છે જેને ઓછી સઘન સરળતા અને સ્તરીકરણની જરૂર હોય છે.

વાઇબ્રેટિંગ ટ્રસ સ્ક્રિડ​

વાઇબ્રેટિંગ ટ્રસ સ્ક્રિડ્સને જમીન પરના સ્લેબ, રસ્તાના ફૂટપાથ અને કોંક્રિટ બ્રિજ ડેક માટે સ્ક્રિડિંગ પ્રક્રિયાને સ્વચાલિત કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે. તેમાં સ્ટીલ ટ્રસના ભાગો હોય છે જે કાર્યક્ષેત્રમાં ફેલાયેલા હોય છે. ટ્રસ ધાર સાથે ફરે છે અથવા સ્ક્રિડ રેલ્સ બનાવે છે, અને ટ્રસ બોટમ રેલ્સ સાથે જોડાયેલા સ્ક્રિડ બાર અથવા ટ્યુબ કોંક્રિટનો સંપર્ક કરે છે. ગેસોલિન એન્જિન અથવા હવાથી ચાલતા પિસ્ટન વાઇબ્રેટર્સ સ્પંદનો ઉત્પન્ન કરે છે જે કોંક્રિટની સપાટીને સરળ બનાવે છે.

પોર્ટેબલ વાઇબ્રેટિંગ કોંક્રિટ સ્ક્રિડ

નામ પ્રમાણે, આ એક પોર્ટેબલ મોડેલ છે, જે સામાન્ય રીતે બેટરી દ્વારા સંચાલિત હોય છે. તે એવા કામો માટે આદર્શ છે જેમાં ઓછા કોંક્રિટને સ્ક્રિડ કરવાની જરૂર પડે છે અથવા દૂરના વિસ્તારોમાં સ્થિત પ્રોજેક્ટ્સ માટે જ્યાં ગેસોલિન અથવા વીજળીનો પુરવઠો મર્યાદિત છે.

 

અન્ય પ્રકારો કરતાં ડાયનેમિક LS - 325 ના ફાયદા

ચોકસાઈ

LS-325 ની લેસર-માર્ગદર્શિત સિસ્ટમ એવી ચોકસાઇનું સ્તર પ્રદાન કરે છે જે અન્ય ઘણા પ્રકારના સ્ક્રિડ્સ દ્વારા અજોડ છે. જ્યારે પરંપરાગત સ્ક્રિડ મેન્યુઅલ અથવા ઓછી સચોટ લેવલિંગ પદ્ધતિઓ પર આધાર રાખે છે, ત્યારે LS-325 ઉચ્ચ સ્તરની સપાટતા અને લેવલનેસ પ્રાપ્ત કરી શકે છે, જે તેને એવા પ્રોજેક્ટ્સ માટે યોગ્ય બનાવે છે જ્યાં ચોકસાઇ મહત્વપૂર્ણ છે, જેમ કે હાઇ-ટેક ઉત્પાદન સુવિધાઓ અથવા મોટા પાયે વાણિજ્યિક ફ્લોરિંગ ઇન્સ્ટોલેશનમાં.

વૈવિધ્યતા

તે 30 - 200 મીમી સુધીની કોંક્રિટ જાડાઈની વિશાળ શ્રેણીને સંભાળી શકે છે. આ વૈવિધ્યતા તેને વિવિધ એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય બનાવે છે, પછી ભલે તે રહેણાંક ગેરેજ ફ્લોર માટે પાતળો ઓવરલે હોય કે ઔદ્યોગિક વેરહાઉસ માટે જાડો સ્લેબ હોય. તેનાથી વિપરીત, કેટલાક અન્ય સ્ક્રિડ્સની જાડાઈ શ્રેણી વધુ મર્યાદિત હોય છે જે તેઓ અસરકારક રીતે સંભાળી શકે છે.

કાર્યક્ષમતા

તેના શક્તિશાળી એન્જિન, કાર્યક્ષમ વાઇબ્રેટિંગ મિકેનિઝમ અને સરળ ચાલતી સર્વો ડ્રાઇવ સિસ્ટમનું સંયોજન LS-325 ને મોટા વિસ્તારોને ઝડપથી આવરી લેવાની મંજૂરી આપે છે. આ ઉચ્ચ કાર્યકારી કાર્યક્ષમતાનો અર્થ એ છે કે બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સ ઓછા સમયમાં પૂર્ણ કરી શકાય છે, જેનાથી મજૂરી ખર્ચ અને એકંદર પ્રોજેક્ટ સમયરેખામાં ઘટાડો થાય છે. ઉદાહરણ તરીકે, મેન્યુઅલ અથવા ઓછા-અદ્યતન પાવર સ્ક્રિડની તુલનામાં, LS-325 સમાન સમયમાં ઘણા મોટા વિસ્તારને સ્ક્રિડ કરી શકે છે.

 

ડાયનેમિક LS - 325 ના ઉપયોગો

ઔદ્યોગિક એપ્લિકેશનો

ઔદ્યોગિક કાર્યશાળાઓ

આધુનિક ઔદ્યોગિક વર્કશોપમાં ભારે મશીનરી, એસેમ્બલી લાઇન અને સ્ટોરેજ રેક્સને ટેકો આપવા માટે મોટા, સપાટ કોંક્રિટ ફ્લોરની જરૂર પડે છે. ડાયનેમિક LS - 325 આવા ઉપયોગો માટે યોગ્ય છે. સરળ અને સમતળ સપાટી બનાવવાની તેની ક્ષમતા ખાતરી કરે છે કે અસમાન ફ્લોરને કારણે થતા કંપનના જોખમ વિના મશીનરી સરળતાથી કાર્ય કરી શકે છે. આ ફક્ત મશીનરીનું આયુષ્ય જ નહીં પરંતુ ઉત્પાદન પ્રક્રિયાની કાર્યક્ષમતામાં પણ સુધારો કરે છે.

ગોદામો

ફોર્કલિફ્ટ અને અન્ય સામગ્રી-હેન્ડલિંગ સાધનોની હિલચાલને સરળ બનાવવા માટે વેરહાઉસને ટકાઉ અને સમતલ ફ્લોરની જરૂર હોય છે. LS-325 એવી સપાટી બનાવી શકે છે જે ભારે ભારને ખસેડવામાં આવતા સતત ઘસારાને સહન કરી શકે. લેસર-માર્ગદર્શિત ચોકસાઇ એ પણ સુનિશ્ચિત કરે છે કે ફ્લોર રેકિંગ સિસ્ટમ્સના ઇન્સ્ટોલેશન માટે યોગ્ય છે, જેને સ્થિરતા માટે સંપૂર્ણ સમતલ આધારની જરૂર હોય છે.

વાણિજ્યિક એપ્લિકેશનો

મોટા છૂટક બજારો

મોટા શોપિંગ મોલ્સ અથવા સુપરમાર્કેટમાં, ગ્રાહકોની સુવિધા અને શોપિંગ ટ્રોલીઓના સંચાલન માટે સરળ અને સમતલ ફ્લોર જરૂરી છે. ડાયનેમિક LS - 325 આ વાણિજ્યિક જગ્યાઓ માટે જરૂરી ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી ફિનિશ પ્રદાન કરી શકે છે. ઝડપી અને કાર્યક્ષમ સ્ક્રિડિંગ પ્રક્રિયાનો અર્થ એ પણ છે કે બાંધકામનો સમય ઓછો કરી શકાય છે, જેનાથી આસપાસના વિસ્તારમાં અવરોધો ઓછા થાય છે.

એરપોર્ટ સુવિધાઓ

એરપોર્ટમાં રનવે, ટેક્સીવે અને એપ્રોન વિસ્તારો સહિત વ્યાપક કોંક્રિટ સપાટીઓ હોય છે. ડાયનેમિક LS-325 નો ઉપયોગ આ સપાટીઓ સમતલ અને સરળ રહે તેની ખાતરી કરવા માટે થઈ શકે છે. એરપોર્ટ બાંધકામમાં લેસર-માર્ગદર્શિત સિસ્ટમની ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ છે, કારણ કે સપાટીના સ્તરમાં સહેજ પણ વિચલન વિમાન સંચાલનની સલામતી અને કાર્યક્ષમતાને અસર કરી શકે છે.

અન્ય એપ્લિકેશનો

જાહેર પ્લાઝા

જાહેર પ્લાઝાનો ઉપયોગ ઘણીવાર વિવિધ કાર્યક્રમો અને મેળાવડા માટે થાય છે. LS-325 દ્વારા બનાવેલ એક સમતલ અને સરળ કોંક્રિટ સપાટી લોકોને ચાલવા અને ભેગા થવા માટે સલામત અને આરામદાયક વિસ્તાર પૂરો પાડે છે, પરંતુ પ્લાઝાના સૌંદર્યલક્ષી આકર્ષણને પણ વધારે છે.

રહેણાંક પેટાવિભાગો (મોટા પાયાના પ્રોજેક્ટ્સ)​

મોટા પાયે રહેણાંક બાંધકામ પ્રોજેક્ટ્સમાં, જેમ કે નવા હાઉસિંગ પેટાવિભાગો બનાવવા માટે, DYNAMIC LS-325 નો ઉપયોગ ડ્રાઇવ વે, ફૂટપાથ અને કેટલાક મોટા ફોર્મેટ રહેણાંક માળ માટે સમાન અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કોંક્રિટ સ્લેબ બનાવવા માટે થઈ શકે છે. મશીનની કાર્યક્ષમતા આ પ્રોજેક્ટ્સને ઝડપથી પૂર્ણ કરવાની મંજૂરી આપે છે, જે વિકાસકર્તાઓ અને મકાનમાલિકોની માંગણીઓને પૂર્ણ કરે છે.

 

ડાયનેમિક LS - 325 નો ઉપયોગ: એક પગલું દ્વારા પગલું માર્ગદર્શિકા​

તૈયારી​

સાઇટ સેટઅપ

ડાયનામિક LS - 325 નો ઉપયોગ કરતા પહેલા, બાંધકામ સ્થળ યોગ્ય રીતે તૈયાર કરવું જરૂરી છે. આમાં કોઈપણ કાટમાળ, ખડકો અથવા અન્ય અવરોધોને દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. કોંક્રિટ રેડવા માટે જરૂરી આશરે સ્તર સુધી જમીનનું ગ્રેડિંગ કરવું જોઈએ.

લેસર કેલિબ્રેશન

LS - 325 ની લેસર સિસ્ટમ કાળજીપૂર્વક માપાંકિત કરવાની જરૂર છે. લેસર ટ્રાન્સમીટર યોગ્ય સ્થાન પર સ્થાપિત થયેલ હોવું જોઈએ, જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે સમગ્ર કાર્યક્ષેત્ર માટે સ્પષ્ટ દૃષ્ટિ રેખા ધરાવે છે. સ્ક્રિડ મશીન પર રીસીવર લેસર બીમની સાપેક્ષમાં યોગ્ય ઊંચાઈ અને સ્થાન પર ગોઠવાયેલ હોવું જોઈએ. લેવલિંગ કામગીરીની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે આ માપાંકન પ્રક્રિયા મહત્વપૂર્ણ છે.

મશીન નિરીક્ષણ

ઓપરેટરે LS-325 શરૂ કરતા પહેલા તેનું સંપૂર્ણ નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. આમાં એન્જિન ઓઇલ લેવલ, ઇંધણ લેવલ (જો તે ગેસોલિનથી ચાલતું મોડેલ હોય તો), હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી લેવલ અને ટાયર અને રોલર્સની સ્થિતિ તપાસવાનો સમાવેશ થાય છે. વાઇબ્રેટિંગ મિકેનિઝમ અને ઇલેક્ટ્રિક પટરનું પણ પરીક્ષણ કરવું જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે યોગ્ય રીતે કાર્યરત છે.

કામગીરી

મશીન શરૂ કરી રહ્યા છીએ

જો તે ગેસોલિનથી ચાલતું LS-325 હોય, તો એન્જિન ઉત્પાદકની સૂચનાઓનું પાલન કરીને શરૂ કરવું જોઈએ. ઇલેક્ટ્રિકથી ચાલતા મોડેલો માટે, પાવર સ્ત્રોત જોડાયેલ હોવો જોઈએ, અને મશીન ચાલુ હોવું જોઈએ. ઓપરેટરે ખાતરી કરવી જોઈએ કે બધા સલામતી સ્વીચો યોગ્ય સ્થિતિમાં છે.

નિયંત્રણો સેટ કરી રહ્યા છીએ

મશીનના હેન્ડલ્સ ઓપરેટર માટે આરામદાયક સ્થિતિમાં ગોઠવવા જોઈએ. થ્રોટલ (જો લાગુ પડે તો) યોગ્ય સ્તર પર સેટ કરવું જોઈએ. થ્રોટલને સમાયોજિત કરતી વખતે, સ્ક્રિડના ઉપરના બ્લેડને કોંક્રિટની સપાટીથી થોડું દૂર રાખવું જોઈએ જેથી આકસ્મિક રીતે ડૂબકી ન લાગે.

સ્ક્રિડિંગ પ્રક્રિયા

ત્યારબાદ મશીનને તાજા રેડવામાં આવેલા કોંક્રિટ પર ધીમે ધીમે અને સરળતાથી આગળ ખસેડવામાં આવે છે. ઓપરેટરે સ્ક્રિડના છેડા પર નજર રાખવી જોઈએ જેથી ખાતરી કરી શકાય કે તે કોંક્રિટ પર ટકી રહ્યા છે અને ઇચ્છિત લેવલ લાઇન બનાવી રહ્યા છે. જેમ જેમ મશીન આગળ વધે છે, તેમ તેમ વાઇબ્રેટિંગ યુનિટમાંથી આવતા સ્પંદનો કોંક્રિટને મજબૂત બનાવવામાં અને કોઈપણ ઊંચા કે નીચા સ્થળોને સરળ બનાવવામાં મદદ કરે છે. જો સ્ક્રિડના છેડા કોંક્રિટને યોગ્ય રીતે સ્પર્શતા નથી, તો તેના પરિણામે કોંક્રિટમાં ખૂંધો બની શકે છે, જેને પછીથી સુધારવી મુશ્કેલ બની શકે છે.

ઊંચાઈ ગોઠવવી

સમગ્ર સ્ક્રિડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, લેસર કંટ્રોલ સિસ્ટમ લેસર પ્લેનની તુલનામાં મશીનની સ્થિતિનું સતત નિરીક્ષણ કરે છે. જો કોઈ વિચલન જોવા મળે છે, તો કમ્પ્યુટર કંટ્રોલ સિસ્ટમ ઇલેક્ટ્રિક પુટર્સનો ઉપયોગ કરીને સ્ક્રેપરની ઊંચાઈને આપમેળે ગોઠવે છે. જો જરૂરી હોય તો, ઓપરેટરને દ્રશ્ય નિરીક્ષણ અથવા ચોક્કસ નોકરીની જરૂરિયાતોના આધારે નાના મેન્યુઅલ ગોઠવણો કરવાની પણ જરૂર પડી શકે છે.

ઓપરેશન પછી

મશીન સાફ કરવું

સ્ક્રિડિંગ ઓપરેશન પૂર્ણ થયા પછી, ડાયનેમિક LS - 325 ને સંપૂર્ણપણે સાફ કરવું જોઈએ. આમાં બ્લેડ, રોલર્સ અને મશીનના બોડીમાંથી કોઈપણ કોંક્રિટ અવશેષો દૂર કરવાનો સમાવેશ થાય છે. મશીનને સાફ કરવાથી માત્ર તેનો દેખાવ જાળવવામાં મદદ મળે છે, પરંતુ તેની યોગ્ય કામગીરી અને આયુષ્ય પણ સુનિશ્ચિત થાય છે.

જાળવણી તપાસો

ઓપરેશન પછી જાળવણી તપાસ કરવી જોઈએ. આમાં વાઇબ્રેટિંગ યુનિટ, ઇલેક્ટ્રિક પટર્સ અને એન્જિન જેવા ઘટકોમાં ઘસારો અથવા નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નો માટે તપાસનો સમાવેશ થાય છે. કોઈપણ સમસ્યાનું તાત્કાલિક નિરાકરણ લાવવું જોઈએ, અને જરૂરી સમારકામ અથવા રિપ્લેસમેન્ટ કરાવવું જોઈએ. ઉત્પાદકની ભલામણો અનુસાર મશીનને લુબ્રિકેટ પણ કરવું જોઈએ.

 

ડાયનેમિક LS - 325 ની જાળવણી અને સંભાળ

નિયમિત જાળવણી સમયપત્રક

દૈનિક તપાસ

દ્રશ્ય નિરીક્ષણ: ઓપરેટરે મશીનનું દૈનિક દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ. લીક, છૂટા બોલ્ટ અથવા ક્ષતિગ્રસ્ત ઘટકોના કોઈપણ ચિહ્નો માટે તપાસો. ઘસારો અથવા પંચરના કોઈપણ ચિહ્નો માટે ટાયરની સ્થિતિ તપાસો.​

સફાઈ: જેમ પહેલા ઉલ્લેખ કર્યો છે તેમ, કોંક્રિટના અવશેષો દૂર કરવા માટે દરેક ઉપયોગ પછી મશીનને સારી રીતે સાફ કરો.

સાપ્તાહિક તપાસ

પ્રવાહીનું સ્તર: એન્જિન તેલ, હાઇડ્રોલિક પ્રવાહી અને શીતકનું સ્તર (જો લાગુ હોય તો) તપાસો. જરૂર મુજબ પ્રવાહી ભરો. ઉપરાંત, ગેસોલિનથી ચાલતા મોડેલો માટે બળતણનું સ્તર પણ તપાસો.​

બેટરી તપાસ (બેટરીથી ચાલતા મોડેલો માટે): જો LS-325 બેટરીથી ચાલતું હોય, તો બેટરી ચાર્જ લેવલ અને બેટરી ટર્મિનલ્સની સ્થિતિ તપાસો. જો કોઈ કાટ લાગ્યો હોય તો ટર્મિનલ્સ સાફ કરો.​

માસિક ચેક

ઘટકોનું નિરીક્ષણ: વાઇબ્રેટિંગ મિકેનિઝમ, ઇલેક્ટ્રિક પટર્સ અને લેસર સિસ્ટમના ઘટકોનું નિરીક્ષણ કરો. ઘસારો, ખોટી ગોઠવણી અથવા નુકસાનના કોઈપણ ચિહ્નો માટે તપાસો. કોઈપણ છૂટા બોલ્ટ અથવા જોડાણોને કડક કરો.​

ફિલ્ટર રિપ્લેસમેન્ટ: ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલા અંતરાલો અનુસાર એર ફિલ્ટર, ફ્યુઅલ ફિલ્ટર (ગેસોલિનથી ચાલતા મોડેલો માટે), અને હાઇડ્રોલિક ફિલ્ટર બદલો.

 

મશીનનું આયુષ્ય વધારવા માટેની ટિપ્સ

યોગ્ય સંગ્રહ

જ્યારે ડાયનામિક LS - 325 ઉપયોગમાં ન હોય, ત્યારે તેને સૂકા, સુરક્ષિત વિસ્તારમાં સંગ્રહિત કરવું જોઈએ. તેને વરસાદ, બરફ અને વધુ પડતી ગરમી જેવી ભારે હવામાન પરિસ્થિતિઓથી સુરક્ષિત રાખો. જો શક્ય હોય તો, ટાયર અને ઘટકો પર અસમાન તાણ ટાળવા માટે મશીનને સમતલ સપાટી પર સંગ્રહિત કરો.

અસલી ભાગોનો ઉપયોગ કરો

જ્યારે સમારકામ અથવા રિપ્લેસમેન્ટની વાત આવે છે, ત્યારે હંમેશા ઉત્પાદક દ્વારા ભલામણ કરાયેલા અસલી ભાગોનો ઉપયોગ કરો. અસલી ભાગો LS-325 સાથે યોગ્ય રીતે ફિટ થવા અને કાર્ય કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જે શ્રેષ્ઠ કામગીરી અને વિશ્વસનીયતા સુનિશ્ચિત કરે છે. અસલી ભાગોનો ઉપયોગ કરવાથી વોરંટી રદ થઈ શકે છે અને મશીનને નુકસાન થઈ શકે છે.

ઓપરેટર તાલીમ

ખાતરી કરો કે LS-325 ના ઓપરેટરો યોગ્ય રીતે તાલીમ પામેલા છે. સારી રીતે તાલીમ પામેલા ઓપરેટર મશીનનો યોગ્ય રીતે ઉપયોગ કરે તેવી શક્યતા વધુ હોય છે, જેનાથી આકસ્મિક નુકસાનનું જોખમ ઓછું થાય છે. તાલીમમાં યોગ્ય કામગીરી પ્રક્રિયાઓ, જાળવણી તપાસ અને સલામતીની સાવચેતીઓનો સમાવેશ થવો જોઈએ.

 

નિષ્કર્ષ​

ડાયનામિક LS - 325 કોંક્રિટ લેસર સ્ક્રીન બાંધકામ ઉદ્યોગમાં એક ગેમ-ચેન્જિંગ સાધન છે. ચોકસાઇ લેસર ટેકનોલોજી, અદ્યતન વાઇબ્રેટિંગ મિકેનિઝમ્સ અને કાર્યક્ષમ નિયંત્રણ પ્રણાલીઓનું તેનું સંયોજન તેને તમામ કદ અને પ્રકારના પ્રોજેક્ટ્સ માટે ટોચની પસંદગી બનાવે છે. પછી ભલે તે ઔદ્યોગિક વર્કશોપ હોય, વાણિજ્યિક મોલ હોય કે એરપોર્ટ રનવે હોય, LS - 325 ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળી, સ્તરવાળી અને સરળ કોંક્રિટ સપાટી પ્રદાન કરી શકે છે. તેના કાર્યકારી સિદ્ધાંત, એપ્લિકેશનો, કામગીરી અને જાળવણીની આવશ્યકતાઓને સમજીને, બાંધકામ વ્યાવસાયિકો આ શક્તિશાળી સાધનનો મહત્તમ ઉપયોગ કરી શકે છે અને તેમના પ્રોજેક્ટ્સની ગુણવત્તા અને કાર્યક્ષમતામાં વધારો કરી શકે છે.